کیا بیرنگ کو چکنا کرنے والے تیل یا چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے؟ اور مناسب رقم کیا ہے؟ (مثال کے طور پر ، "بیئرنگ کی داخلی جگہ کا 1/3 یا 2/3"))
http://wa.me/ +8615628905595 livia@hkbearingservice.com
1. بیئرنگ کے لئے چکنا کرنے والے تیل اور چکنائی کے درمیان انتخاب کرنا
چکنا کرنے والے تیل یا چکنائی کا انتخاب بنیادی طور پر اثر کے آپریٹنگ حالات ، جیسے رفتار ، درجہ حرارت ، بوجھ اور ماحولیاتی عوامل پر منحصر ہوتا ہے۔ کلیدی اختلافات اور اطلاق کے منظرنامے مندرجہ ذیل ہیں:
| فیکٹر | چکنا تیل | چکنا چکنائی |
|---|---|---|
| آپریٹنگ اسپیڈ | اعلی - اسپیڈ بیرنگ (جیسے ، مشین ٹولز میں اسپنڈل بیرنگ) کے لئے موزوں ہے۔ تیل میں کم واسکاسیٹی مزاحمت ہے ، جس سے تیز رفتار سے گرمی کی پیداوار کم ہوتی ہے۔ | کم - سے - درمیانے اسپیڈ بیئرنگ (جیسے ، کنویر رولر بیئرنگ) کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ چکنائی کی موٹی مستقل مزاجی تیز رفتار سے ضرورت سے زیادہ رگڑ اور زیادہ گرمی کا سبب بن سکتی ہے۔ |
| آپریٹنگ درجہ حرارت | درجہ حرارت کی وسیع حد ؛ انتہائی اعلی/کم درجہ حرارت (جیسے ، -50 ڈگری سے 300 ڈگری تک مصنوعی تیل) کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔ | تنگ درجہ حرارت کی حد ؛ روایتی چکنائی نرم ہوسکتی ہے (اعلی ٹیمپس پر) یا سخت (کم ٹیمپس پر) ، چکنا کھونے سے۔ خصوصی مصنوعی چکنائی (جیسے ، سلیکون - پر مبنی) حد کو بڑھاتے ہیں لیکن مہنگے ہوتے ہیں۔ |
| بوجھ کی گنجائش | اعلی - لوڈ یا جھٹکا - کے منظرنامے (جیسے ، بھاری مشینری بیرنگ) کے لئے بہتر ہے۔ تیل یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ایک مستحکم چکنا کرنے والی فلم تشکیل دیتا ہے۔ | روشنی - سے - درمیانے درجے کے بوجھ کے لئے موزوں ہے۔ چکنائی کا گاڑھا (جیسے ، لتیم صابن) بوجھ کے خلاف مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے لیکن ضرورت سے زیادہ دباؤ میں ناکام ہوسکتا ہے۔ |
| سگ ماہی اور آلودگی کی مزاحمت | ناقص سگ ماہی ؛ رساو کو روکنے کے لئے اضافی مہروں (جیسے تیل مہر) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر مہریں ناکام ہوجاتی ہیں تو آلودگی کا خطرہ ہے۔ | عمدہ سگ ماہی ؛ نیم - ٹھوس ڈھانچہ بیئرنگ سطحوں پر عمل پیرا ہے ، دھول ، پانی اور ملبے کو مسدود کرتا ہے۔ گندے یا مرطوب ماحول کے لئے مثالی (جیسے ، زرعی مشینری ، تعمیراتی سامان)۔ |
| بحالی کی تعدد | اعلی ؛ تیل کی باقاعدگی سے تبدیلیوں یا اوپر - ups (رساو/آکسیکرن کی وجہ سے) کی ضرورت ہے۔ | نچلا ؛ چکنائی کی طویل خدمت زندگی ہوتی ہے (عام طور پر عام حالات میں 6–12 ماہ) اور اس میں کم بار بار - چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
2. مناسب چکنا کرنے والی رقم: کتنا شامل کرنا ہے؟
چکنا کرنے والے کی مقدار براہ راست اثر کی زندگی اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے - بہت کم ناکافی چکنا (پہننے) کا سبب بنتا ہے ، جبکہ بہت زیادہ گرمی (توانائی کے فضلہ یا مہر کو پہنچنے والے نقصان) کی طرف جاتا ہے۔ عام رہنما خطوط اثر کی داخلی جگہ کو بھرنے پر مبنی ہے (اندرونی رنگ ، بیرونی رنگ ، رولنگ عناصر اور پنجرے کے درمیان فرق):
زیادہ تر شعاعی بیرنگ (جیسے ، گہری نالی بال بیرنگ ، بیلناکار رولر بیرنگ) کے لئے: داخلی جگہ کے 1/3 سے 1/2 بھریں۔ یہ چکنا کوریج اور گرمی کی کھپت کو متوازن کرتا ہے۔ اگر اثر دھول والے ماحول میں یا بھاری بوجھ کے تحت کام کرتا ہے تو ، 1/2 تک بڑھ جائے (سگ ماہی بڑھانے کے لئے) ؛ اگر یہ ایک اعلی - تیز رفتار اثر ہے تو ، 1/3 تک کم کریں (رگڑ اور حرارت کو کم سے کم کرنے کے لئے)۔
تھروسٹ بیئرنگ کے لئے (جیسے ، زور سے بال بیرنگ ، تھروسٹ رولر بیرنگ): داخلی جگہ کا 2/3 بھریں۔ تھرسٹ بیئرنگ محوری بوجھ برداشت کرتا ہے ، اور ایک اعلی چکنا کرنے والی مقدار کو یقینی بناتا ہے کہ رولنگ عناصر (جیسے ، گیندوں ، رولرس) کو مکمل طور پر لیپت کیا جاتا ہے ، جس سے براہ راست دھات - سے - دھات سے رابطہ کی روک تھام ہوتی ہے۔
خصوصی کیس: تیل کی گردش کے نظام کے ساتھ بیئرنگ (جیسے ، بڑی صنعتی موٹریں): داخلی جگہ کو "پُر" نہ کریں۔ اس کے بجائے ، بیئرنگ سطحوں پر مستقل ، پتلی چکنا کرنے والی فلم کو یقینی بنانے کے لئے تیل کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کریں {- اضافی تیل بجلی کے نقصان میں اضافہ کرے گا اور تیل کی جھاگ کا سبب بنے گا۔
کلیدی نوٹ
تیل یا چکنائی سے قطع نظر ، ہمیشہ ایک چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ مطابقت پذیر استعمال کریں (جیسے ، سٹینلیس سٹیل بیرنگ کے لئے سنکنرن تیل سے پرہیز کریں) اور کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں (جیسے ، کچھ صحت سے متعلق بیرنگ میں مخصوص مصنوعی چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے)۔ چکنا کرنے کے بعد ، چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے 5-10 منٹ تک کم رفتار سے اثر چلائیں۔
