اس بات کا تعین کیسے کریں کہ کوئی اثر خراب ہو رہا ہے؟
واٹس ایپ: +86 15628905595 livia@hkbearingservice.com
بیئرنگ بنیادی مکینیکل اجزاء ہیں جو ہموار گردش کے لئے انحصار کرتے ہیں۔ سامان کے ٹائم ٹائم سے بچنے ، بحالی کے اخراجات کو کم کرنے اور تباہ کن ناکامیوں کو روکنے کے لئے اسامانیتاوں کا جلد پتہ لگانا ضروری ہے۔ اسامانیتاوں میں عام طور پر ظاہر ہوتا ہےآواز ، درجہ حرارت ، کمپن ، چکنا اور بصری علامتیں. ذیل میں اثر کی خرابی کی نشاندہی کرنے کے لئے ایک منظم رہنما ہے:
1. غیر معمولی شور کا پتہ لگانا
عام بیرنگ کم ، یکساں گنگناہٹ یا کوئی قابل سماعت شور کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ غیر معمولی آوازیں اکثر اندرونی نقصان کی نشاندہی کرتی ہیں (جیسے ، ریس وے پہننے ، رولر نقائص ، یا آلودگی)۔
عام غیر معمولی شور:
پیسنے/سکریپنگ: دھات - سے - کی وجہ سے پہنا ہوا ریس ویز ، خراب شدہ رولرس ، یا غیر ملکی ذرات (جیسے ، دھول ، دھات کی شیونگز) سے دھات سے رابطہ ہے۔
ہنگامہ آرائی: ڈھیلے اجزاء (جیسے ، پنجری کو پہنچنے والے نقصان ، پہننے کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ کلیئرنس) یا نامناسب تنصیب کی نشاندہی کرتا ہے۔
سیٹی/نچوڑ: عام طور پر ناکافی چکنا ، زیادہ گرمی ، یا غلط فہمی سے منسلک ہوتا ہے۔
پتہ لگانے کے طریقے:
دستی سننے: آواز کو بڑھانے کے لئے سکریو ڈرایور یا اسٹیتھوسکوپ کا استعمال کریں (بیئرنگ ہاؤسنگ پر ٹول رکھیں ، گھومنے والے شافٹ پر نہیں)۔ تضادات کی نشاندہی کرنے کے لئے یکساں سامان کے مابین آوازوں کا موازنہ کریں۔
صوتی سینسر: صنعتی ترتیبات کے ل now ، شور کی فریکوئنسی - غیر معمولی چوٹیوں (جیسے ، فاسد کمپن فریکوئنسی) سگنل کے مسائل کی مقدار کے لئے الٹراسونک یا صوتی اخراج کا پتہ لگانے والوں کا استعمال کریں۔
2. درجہ حرارت کی نگرانی
بلند یا اتار چڑھاؤ کا درجہ حرارت برداشت کرنے کے براہ راست اشارے ہیں ، کیونکہ رگڑ (ناقص چکنا کرنے ، غلط فہمی ، یا اوورلوڈ سے) زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے۔
عام بمقابلہ غیر معمولی درجہ حرارت:
Most bearings operate at 30–50°C above ambient temperature. A sudden rise of >15–20 ڈگری (مثال کے طور پر ، 1 گھنٹہ میں 40 ڈگری سے 65 ڈگری تک) یا 80 ڈگری سے زیادہ مستقل درجہ حرارت (معیاری چکنائی کے لئے - چکنا کرنے والی بیرنگ) غیر معمولی ہے۔
پتہ لگانے کے طریقے:
ہینڈ ٹچ (کم - اسپیڈ کے لئے ، غیر - اہم سامان): احتیاط {{2} hot گرم سطحوں کے ساتھ براہ راست رابطے سے پرہیز کریں۔ اگر رہائش 2–3 سیکنڈ تک برقرار رکھنے کے ل too بہت گرم محسوس ہوتی ہے تو ، یہ زیادہ گرم ہے۔
تھرمامیٹر/سینسر: حقیقی - وقت کے اعداد و شمار کی نگرانی کے لئے رابطہ تھرموکوپلس ، اورکت تھرمامیٹر ، یا درجہ حرارت ٹرانسمیٹر استعمال کریں۔ درجہ حرارت کی دہلیز کے لئے الارم طے کریں۔
زیادہ گرمی کی عام وجوہات: ناکافی/ انحطاط شدہ چکنا کرنے والا ، اوورلوڈنگ ، غلط فہمی ، تنگ فٹ (جیسے ، اندرونی انگوٹھی شافٹ پر ضرورت سے زیادہ دبایا جاتا ہے) ، یا مہر کی رکاوٹ (گرمی کو پھنسانا)۔
3. کمپن تجزیہ
بیئرنگ عام آپریشن کے دوران مستقل کمپن نمونے تیار کرتی ہے۔ غیر معمولی کمپن (طول و عرض ، تعدد ، یا ویوفارم) اندرونی نقائص (جیسے ، ریس وے پیٹنگ ، رولر دراڑیں ، یا پنجرے پہننے) کی عکاسی کرتا ہے۔
کلیدی کمپن اشارے:
جڑ کا مطلب مربع (RMS) قدر: RMS کمپن میں اچانک اضافہ (جیسے ، بیس لائن کی سطح کو دوگنا کرنا) لباس یا نقصان کی نشاندہی کرتا ہے۔
چوٹی - سے - چوٹی طول و عرض: اونچی چوٹیوں سے اثرات (جیسے ، ٹوٹے ہوئے رولرس یا غیر ملکی ملبے) کا مشورہ ہے۔
تعدد تجزیہ: خصوصیت کی تعدد - کا پتہ لگانے کے لئے ایک کمپن تجزیہ کار کا استعمال کریں ، مثال کے طور پر ، بیرونی ریس وے پر کھڑا ہونا رولرس اور گھماؤ کی رفتار کی تعداد کے متناسب تعدد پیدا کرتا ہے۔
عملی نکات:
بیس لائن ریڈنگ کے ساتھ کمپن ڈیٹا کا موازنہ کریں (جب اثر نیا ہوتا ہے یا اچھی حالت میں ہوتا ہے)۔
دشاتمک کمپن کی جانچ پڑتال کریں: شعاعی کمپن ریس وے کے لباس کی نشاندہی کرسکتا ہے ، جبکہ محوری کمپن غلط فہمی یا زور سے بوجھ کے مسائل کی تجویز کرتا ہے۔
4. چکنا کرنے کی حالت معائنہ
چکنا (چکنائی یا تیل) رگڑ کو کم کرتا ہے اور بیئرنگ سطحوں کی حفاظت کرتا ہے - ہراس یا آلودہ چکنا کرنے والا اثر اثر کی ناکامی کی ایک اہم وجہ ہے۔
پریشانی سے متعلق چکنا کرنے کی علامتیں:
چکنائی کی رنگت: عام چکنائی یکساں ہے (جیسے ، لتیم کے لئے امبر - پر مبنی چکنائی) ؛ گہری بھوری/سیاہ چکنائی آکسیکرن ، آلودگی ، یا زیادہ گرمی کی نشاندہی کرتی ہے۔
چکنائی مستقل مزاجی تبدیلیاں: خشک ، کچلنے والی چکنائی (ناکافی چکنا) یا پتلی ، بہتی ہوئی چکنائی (زیادہ گرمی یا دوسرے تیلوں کے ساتھ ملانا) غیر معمولی ہے۔
ذرات کی موجودگی: چکنائی میں دھات کے مونڈنے ، دھول ، یا ملبہ (ننگی آنکھ کے لئے نظر آتا ہے یا خوردبین کے ذریعے) سگنل اندرونی لباس۔
تیل کا رساو: ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والے رساو سے زیادہ پھولنے ، مہر کو پہنچنے والے نقصان ، یا غیر معمولی دباؤ کی نشاندہی کی جاسکتی ہے۔
معائنہ کا طریقہ:
چکنائی کے لئے - چکنا کرنے والی بیرنگ: وقتا فوقتا ریلیف پورٹ سے یا مہر کو جدا کرکے چکنائی کا ایک چھوٹا سا نمونہ ہٹا دیں۔
تیل - چکنا کرنے والی بیرنگ کے لئے: تیل کی سطح ، وضاحت اور واسکاسیٹی چیک کریں (صحت سے متعلق ایک ویزکومیٹر استعمال کریں)۔
5. بصری اور جسمانی معائنہ
ایک بصری چیک (جب سامان بند اور لاک آؤٹ ہوجاتا ہے) نقصان کی واضح علامتوں کو ظاہر کرسکتا ہے:
سطح کو نقصان: زنگ/سنکنرن (نمی کی انجری سے) ، کھرچیں ، یا بیئرنگ ہاؤسنگ پر ڈینٹ ، اندرونی/بیرونی انگوٹھی ، یا شافٹ ملاوٹ کی سطح۔
مہر کو نقصان: پھٹے ، سخت ، یا گمشدہ مہریں (آلودگی یا چکنا کرنے والے نقصان کی اجازت دیتے ہیں)۔
کیج اخترتی: جھکا ، ٹوٹا ہوا ، یا پہنا ہوا پنجر (رولرس کو غلط یا جام کا سبب بن سکتا ہے)۔
ڈھیلا پن/غلط فہمی: شافٹ یا بیئرنگ ہاؤسنگ - ضرورت سے زیادہ کھیل (محوری یا ریڈیل) پہننے ، نامناسب فٹنگ ، یا ڈھیلے فاسٹنرز کی نشاندہی کرتا ہے۔
شافٹ رن آؤٹ: شافٹ گردش - ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ (بیئرنگ کی مخصوص رواداری سے زیادہ) کی جانچ پڑتال کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں (اثر سے زیادہ) نقصان یا غلط فہمی کا مشورہ دیتا ہے۔
6. آپریشنل کارکردگی کی بے ضابطگیوں کو
آلات کے طرز عمل میں تبدیلیاں بالواسطہ اثر سے متعلق مسائل کا اشارہ دے سکتی ہیں۔
گھومنے والی رفتار یا بجلی کی کھپت میں اضافہ (بیئرنگ پہننے سے رگڑ میں اضافے کی وجہ سے)۔
آلات کا جٹر ، ہچکچاہٹ ، یا ناہموار آپریشن (رولر جیمنگ یا کیج کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے)۔
زیادہ گرمی والے چکنا کرنے والے یا دھات کے رگڑ سے غیر معمولی بدبو (جیسے ، جلتی ہوئی بو)۔
پتہ لگانے کے اقدامات کا کلیدی خلاصہ
روٹین چیک: غیر معمولی شور کے لئے سنیں ، ضرورت سے زیادہ گرمی کے ل feel محسوس کریں ، اور مہروں/چکنا کرنے والے (فوری ، روزانہ چیک) کے ضعف معائنہ کریں۔
مقداری نگرانی: عین مطابق اعداد و شمار کے لئے تھرمامیٹر ، کمپن تجزیہ کار ، یا صوتی سینسر استعمال کریں (اعلی - رفتار ، بھاری - لوڈ سامان) کے لئے اہم)۔
تقابلی تجزیہ: انحرافات کی نشاندہی کرنے کے لئے بیس لائن اقدار (درجہ حرارت ، کمپن ، شور) کے خلاف بینچ مارک۔
جڑ کی وجہ تصدیق: اگر نشانیاں ظاہر ہوتی ہیں تو ، داخلی اجزاء (ریس ویز ، رولرس ، پنجرے) کا معائنہ کرنے کے لئے اثر کو جدا کریں اور قطعی تصدیق کے لئے چکنا کرنے والا۔
ان طریقوں کو جوڑ کر ، آپ بیئرنگ اسامانیتاوں کا جلد پتہ لگاسکتے ہیں ، بروقت بحالی کا شیڈول کرسکتے ہیں ، اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم سے بچ سکتے ہیں۔ تنقیدی ایپلی کیشنز (جیسے ، صنعتی موٹرز ، رولنگ ملوں) کے لئے ، مسلسل اصلی - وقت کی نگرانی کے لئے پیش گوئی کرنے والے بحالی پروگراموں (IOT سینسرز یا حالت کی نگرانی کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے) کو نافذ کریں۔
